(資料圖片僅供參考)
中國石油網消息(通訊員 郭青)“原來需要4個人的繁重勞動,現(xiàn)在僅僅1臺磨削作業(yè)機器人就能完成內外焊縫合并的精準快捷操作,大大提高了效率。只要用手機掃這個二維碼,鋼管管號規(guī)格、制管形式、防腐類型等關鍵參數(shù)一覽無余,可以實時掌握調取產品檔案,更方便用戶提取數(shù)據(jù)?!?月27日,走進渤海裝備青縣園區(qū),一條條鋼管生產線上,員工趙園用指尖輕觸按鈕指揮著機器人,完成生產作業(yè)時說。
渤海裝備公司持續(xù)推進數(shù)字化轉型、智能化發(fā)展,統(tǒng)籌五大業(yè)務發(fā)展,全力實施智能制造,持續(xù)開展生產線自動化、數(shù)字化、智能化改造,不斷為管理升級注入“智慧因子”,為生產保供質效雙升注入內生動力。數(shù)智技術融入產品制造、過程管理、售后服務,一批綜合性強、帶動面廣的業(yè)務場景逐漸形成。
螺旋鋼管生產線建成集中操控中心,進行3條螺旋生產線數(shù)據(jù)集中管理。9個崗位實現(xiàn)自動化操作,平均換道效率提升10%,螺旋埋弧焊管綜合一通率提升5.6%,節(jié)能20%。通過設備自動化、信息化、數(shù)字化的深入應用,實現(xiàn)“無人值守、有人巡檢、專業(yè)維護、遠程集控”,“黑燈工廠”初具雛形。
公司針對影響產能發(fā)揮、市場保供、現(xiàn)場建設等方面的問題,直縫鋼管生產線應用工業(yè)互聯(lián)網、信息化集成體系、大數(shù)據(jù)等手段,打造智能制造平臺。圍繞制造過程中人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié),集成MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、物聯(lián)網系統(tǒng),實現(xiàn)先進過程控制、智能在線監(jiān)測、質量精準追溯、在線運行監(jiān)測、智能倉儲、危險作業(yè)自動化等10項場景數(shù)智管理。生產線自動化設備覆蓋率達98%,生產效率提升15%,精品率提升12%,單位產值能耗降低18%。智能制造平臺在中俄東線、天津南港LNG等重點管道項目中得到應用,更加優(yōu)質高效滿足項目用管需求。
在油氣井管產業(yè)鏈,公司建成國內領先的油套管P7生產線,全部22道工序實現(xiàn)自動化操作,智能化工位占全部工位數(shù)量的90%以上,生產效率提升1.5倍,實現(xiàn)一條線56名員工連續(xù)三班作業(yè)、年產能10萬噸的加工制造能力。
2023年1月,渤海裝備巨龍鋼管公司進入國家工業(yè)和信息化部等4部委評選的99家“智能制造示范工廠”榜單,成為全國石油石化行業(yè)唯一入圍公司。
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